水泥磚機(jī)生產(chǎn)過程中的養(yǎng)護(hù)

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　　以水泥為膠結(jié)材料的尾礦免燒磚產(chǎn)品，其強(qiáng)度和耐久性的產(chǎn)生與發(fā)展，主要是基于水泥的水化作用，逐漸使成型的坯體凝結(jié)與硬化。水泥磚機(jī)成品由于水泥是一類水硬性膠凝材料，因此，其水化過程進(jìn)行的充分與否，以及硬化進(jìn)程的快慢，將直接影響到最終產(chǎn)品的性能及生產(chǎn)效率的高低。
　　水泥水化的基本條件主要是必須保持一定的溫度和濕度。溫度越高，水化反應(yīng)越快，強(qiáng)度發(fā)展也越快，但如果此時(shí)環(huán)境濕度過低，會(huì)導(dǎo)致水化產(chǎn)物重新脫水，并產(chǎn)生干燥裂紋，也不利于強(qiáng)度的提高。如果溫度低于。℃，或水分過早蒸發(fā)掉，水化反應(yīng)將停止，強(qiáng)度不但不再發(fā)展，反而會(huì)嚴(yán)重下降，乃至破壞。因此，在坯體成型以后，保持適宜的環(huán)境溫度和濕度，至少在硬化初期，使環(huán)境溫度與濕度保持一個(gè)較高的水平，是十分必要的。
　　按照養(yǎng)護(hù)過程中的溫、濕度條件及工作制度，養(yǎng)護(hù)可分為自然養(yǎng)護(hù)、太陽能養(yǎng)護(hù)、濕熱養(yǎng)護(hù)、干熱養(yǎng)護(hù)、碳化養(yǎng)護(hù)、浸漬養(yǎng)護(hù)等多種養(yǎng)護(hù)方式。其中，我們推薦濕熱養(yǎng)護(hù)。
　　水泥磚機(jī)砌塊制品的濕熱養(yǎng)護(hù)是將成型后的坯體，置于蒸汽環(huán)境中加速其硬化的養(yǎng)護(hù)措施。按蒸汽介質(zhì)的性質(zhì)，可分為蒸汽養(yǎng)護(hù)和蒸壓養(yǎng)護(hù)兩種方式。前者是在溫度不高于1℃，相對濕度大于9％的不飽和蒸汽介質(zhì)中進(jìn)行的；后者是在以溫度高1℃的飽和蒸汽為介質(zhì)的高壓環(huán)境中進(jìn)行的。對于以水泥為膠結(jié)材料的尾礦混凝土免燒磚而言，一般采用常壓條件下的蒸汽養(yǎng)護(hù)。
　　通過蒸汽養(yǎng)護(hù)，混凝土的硬化大大加速，經(jīng)過一個(gè)蒸養(yǎng)周期（一般約1h)，就可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的7％左右，從而可極大地提高生產(chǎn)效率。但由于蒸養(yǎng)過程中，各組成材料間的膨脹系數(shù)不一和過早的生成大量的水化產(chǎn)物阻礙了水泥的繼續(xù)水化等原因，蒸養(yǎng)混凝土的后期（28天）強(qiáng)度往往比標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件低7％一%，杭凍性與抗?jié)B性也會(huì)有不同程度的下降。為了盡量減輕蒸養(yǎng)帶來的不利影響，蒸養(yǎng)過程必須嚴(yán)格地按一定制度進(jìn)行。所謂的蒸養(yǎng)制度是指預(yù)養(yǎng)、升溫、恒溫、降溫各階段的工藝參數(shù)，包括預(yù)養(yǎng)時(shí)間、升溫時(shí)間（或速度）、恒溫時(shí)間與恒溫溫度、降溫時(shí)間（或速度）等。不同水泥品種、不同水灰比以及不同的坯體尺寸，往往對應(yīng)著一個(gè)最佳蒸養(yǎng)制度。
　　從坯體成型到開始升溫的階段稱為預(yù)養(yǎng)期，目的是讓混凝土預(yù)先獲得一定的溫度，避免快速升溫時(shí)造成過多的損傷。根據(jù)水泥的凝結(jié)速度、水灰比等條件的不同，預(yù)養(yǎng)期一般可在1一3h之間選取。